通常的板材拉伸试样断裂时，标距内断口的位置一般是随机的，断口的方向一般是倾斜的。当冲压成形的主应力和主应变方向垂直于焊缝的时候，高强度钢拼焊板单向拉伸试样有时表现出一种特殊的断裂方式。

第2代高强度钢 （DP780， DP980， DP1180）拼焊板进行拉伸试验的时候，当主应力和主应变方向垂直于焊缝时，其最终断裂模式表现出明显的特点：断裂位置都是在焊缝处，断口方向都是垂直于拉伸方向。

这是为什么呢？

我们对拼焊板的截面微观结构进行了观察和微观硬度测试。发现在焊缝的两侧各存在着一个狭窄的软化区。这个软化区的硬度不但明显低于焊缝主体的硬度，而且也低于两侧母体材料的硬度。其原因是一部分不稳定的马氏体转变成了回火马氏体。这就事实上造成了一个很狭窄的弱化区。如果这个弱化区的承载能力低于左右两侧任何一块母材的承载能力，那么它就是整个传力链上最弱的那个环节，于是在这个弱化区里变形高度集中，以至于应变峰导致了最后断裂。发生断裂的时候，整个试样的总拉伸延伸率非常低，与此相对应的，是用这种拼焊板进行冲压成型的时候，焊缝能够承受的垂直于焊缝方向的主应变很小，几乎为零, 冲压件开裂的机会极大。这个问题严重地限制了高强度钢拼焊板的成形性和使用范围。 

解决这个问题的思路有两个。一个是设法不让软化区出现；另一个是即使有软化区出现，也不要让它成为整个传力链上最弱的那个环节。或者是说让它的承载能力大于相对较弱的那块母板的承载能力。

我们发现如果用第三代高强度钢去做拼焊板的母材，可以避免软化区的出现。

通过比较两侧母材和焊缝软化区的强度厚度积，可以判断哪一个是传力链上最弱的环节。如果这个最弱的环节不是焊缝的软化区，那么焊缝软化区过早断裂的问题自然就不存在了。