2010年(青岛)产业用纤维技术与市场创新论坛
暨涤纶工业丝专业委员会年会

现场报道

会议名称：2010年（青岛）产业用纤维技术与市场创新论坛暨涤纶工业丝专业委员会年会
会议时间：2010年5月6-8日

会议内容：
      2010年（青岛）产业用纤维技术与市场创新论坛暨涤纶工业丝专业委员会年会于2010年5月6-8日在中国青岛丽晶大酒店召开。

    本次会议由中国化学纤维工业协会主办，中国化学纤维工业协会涤纶长丝工业丝专业委员会、纺织化纤产品开发中心和中国化学纤维工业协会信息中心承办，山东海龙股份有限公司、山东海龙博莱特化纤有限责任公司及青岛大学山东省纤维新材料与现代纺织重点实验室为支持单位，并得到国家工业和信息化部消费品司的指导。

5月6日

主持人：浙江海利得新材料股份有限公司  葛骏敏常务副总经理

 山东海龙股份有限公司  逄奉建董事长致欢迎辞

      逄奉建董事长作为东道主对参会的领导代表表示热烈的欢迎， 并介绍了海龙股份集团的发展情况。海龙股份公司主要经营粘胶长丝、粘胶短丝、棉浆粕、帘帆布和无纺布。公司技术力量雄厚，拥有国家级技术中心，具有完善的科研开发体系和国内唯一的、最完备的中试生产线。已成功开发科技含量和附加值较高的安芙赛阻燃纤维、纽代尔高强纤维、康特丝保健纤维、高白度纤维和高聚合度浆粕等系列新产品。产品销往东南亚、韩国、欧盟、中东、南美等二十几个国家和地区。承担完成的“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”荣获2006年度国家科技进步一等奖。

 国家工业和信息化部消费品司  王伟副司长致辞

      国家工业和信息部消费品司副司长王伟出席了本次会议，王伟副司长代表国家工业和信息化部消费品司对会议的顺利召开表示祝贺。在致开幕词中王伟副司长着重谈到了三大方面的内容，一是我国纺织工业发展前景广阔，二是我国纺织工业正处在转型升级的关键时期，三是大力发展产业用纤维为产业用纺织品行业发展提供保障。在谈到产业发展空间时王伟副司长从解决就业、行业自身的国际比较优势、国际国内市场的旺盛需求分析得出结论：我国纺织化纤工业仍然具有广阔的发展前景和空间。在谈到如何进行结构调整时王伟认为，重点做好四个方面工作：一是原料结构调整。长期以来，国内纺织原料资源严重短缺，天然纤维和化纤原料缺口不断加大，国内原料发展不足问题仍是制约行业发展的瓶颈。二是产品结构调整。低附加值产品是我国纺织服装产品的标签，提高产品质量，培育自主品牌是实现产品结构调整的必由之路，因此，去年我部联合7部门出台了《关于加快推进服装家纺自主品牌建设的指导意见》，下一步要做好各项落实工作。三是区域结构调整。我国超过80％的纺织生产能力还集中在东部沿海地区，而中西部地区发展相对落后，而东部沿海地区发展劳动密集型产业在劳动力成本、土地、资源、环境等方面制约日益加剧，产业梯度转移在近年已出现良好势头，为引导转移，我部最近将出台相关指导意见。四是产业结构调整。在三大终端领域中，衣着、家纺发展较快，比重较大，而产业用纺织品比例明显偏低，但发展空间巨大，因此，我们和协会在加紧研究，将制定产业用十二五发展规划。最后谈到产业用纤维的发展时提出几点建议，一是加强自主创新。二是做好标准对接和制定使用规范。三是制定相应的认证体系。产业用纤维的发展为产业用纺织品行业的发展提供保证，产业用纤维是产业用纺织品的重要原材料，占据了举足轻重的地位。因此，加快发展产业用纤维，积极推动产业用纤维的产业链、供应链的整合与发展尤为重要。

      王伟副司长希望大家利用这个机会共同探讨一些影响行业未来发展的问题：一是今年是十二五规划编制年，大家一起为化纤、产业用行业十二五发展规划献计献策；二是如何充分实现各专业协会的有效协作，为完善和加强纺织产业链共同贡献应有的力量。三是在开发纺织新材料，为纺织行业发展提供坚实的基础出谋划策。我希望通过此次会议积极推动我国产业用纤维、特别是聚酯工业丝产业的技术进步发挥重要作用。

 中国化学纤维工业协会  叶永副会长茂致辞

      中国化学纤维工业协会副会长叶永茂在致辞中表示，感谢我们的与会代表，在产业发展中特别是做出的贡献，此次在青岛召开本次会议意义重大。会议得到山东海龙股份有限公司、山东海龙博莱特化纤有限责任公司及青岛大学山东省纤维新材料与现代纺织重点实验室为支持单位，并得到国家工业和信息化部消费品司的指导。

 中国产业用纺织品行业协会  朱民儒理事长
《产业用纺织品——一个充满生机的行业》

      朱理事长着重介绍了近年来我国产业用纺织品行业发展状况，面临的机遇与挑战，以及加快产业用纺织品行业发展的建议。

      朱理事长介绍，自2005年以来，我国的产业用纺织品以18.6%的年增长率增长，2009年我国产业用纺织品总产量达723.2万吨，同比增长19.2%，行业保持了较好的发展势头，并以约2400亿的产值逐步成为跨纺织和新材料两个产业的新型现代化工业，发展前景广阔。许多国家，特别是一些发达国家一直高度重视产业用纺织品的发展，以日本、欧洲为代表的发达国家的产业用纺织品产量占全行业纤维加工总量的比重仍在增加，已超过40%，而我国产业用纺织品行业仍处于成长阶段，仍具有巨大的市场潜力。

      但朱民儒也同时指出，中国产业用纺织品行业在高速发展的过程中，也面临诸多挑战：2009年由于甲型流感的发展，导致口罩内外销量激增，熔喷布价由2万元/吨，一度上升到8～10万元/吨，各地掀起一股大上熔喷生产线的浪潮。2009年全国新增熔喷生产线在三百条以上，这些生产线大多为90～120cm幅宽的小型生产线，质量相对较差。在纺粘方面，由于限塑令使无纺布手袋需求量大增，使2009年新增纺粘生产线超过200条，这些新增生产线大多是低水平的重复建设，给行业的健康发展带来不利的影响，高科技、高质量、高效益及功能化、差异化的道路依然是纺粘与熔喷产业的发展趋势。此外，中国产业用纺织品行业在高速发展的过程中，也暴露出行业自主创新能力不足、标准衔接工作滞后、行业公共服务平台基础薄弱、产业链前后配套不完善等问题，需要国家、协会、企业共同努力，逐步解决。

      朱民儒为此建议，政府部门需加大与行业之间的联系和沟通，加快产业用纺织品的开发和应用。产业用纺织品的开发和使用涉及到二十多个领域，加快行业间的联系和沟通不但十分必要，而且已十分紧迫，政府部门需在跨部门的联系和沟通方面建立必要的体制和机制；产业用纺织品企业，尤其是一些骨干企业在产品、质量以及研发和应用领域拓展方面要与国际上先进企业对接，在研发和营销体制创新上有所作为，在行业产业升级中起到领先及带头作用。

 中国化学纤维工业协会  叶永茂副会长
《转变增长方式、创新发展理念，推进“十二五”产业用纤维优化发展》

      报告认真的分析了行业发展现状及面临的形势，提出了“十二五”规划创新发展思路、目标任务，以及对产业用纤维的发展建议。叶副会长指出，面对国内外新的竞争形势和严峻环境，包括产业用高新技术纤维材料在内的我国纺织化纤工业正处于由生产大国向技术强国转型升级的关键时期，转变发展方式，创新发展理念，围绕最近中央提出的大力发展涵盖新材料、新能源、新医药、节能环保、信息网络、生物育种、新能源汽车等战略性新兴产业的重点任务、加强技术创新。进一步突破产业用纤维材料高新技术瓶颈制约，加速结构优化调整，强化节能减排，环境友好，循环经济，加速“科工贸资”结合的产业立体化升级，是推进化纤行业科学、高效、可持续发展的关键，也是当前和“十二五”中长期发展规划的主体内容。

      叶副会长强调，当前我国化纤和产业用纺织品正处于由数量型向技术品种效益型实施战略转型的关键时期，纺织化纤行业既要加强自主创新，不断追踪借鉴国内外最新技术，优胜劣汰发展优质产能，同时又要高度关注和坚决制止低水平同质追风，不考虑风险、盲目扩能或低价倾销等不良倾向，要加强行业自律，维护产业安全和可持续发展。在谈到产品开发和与下游产业链合作时叶副会长指出，业界要结合国内外技术发展和市场需求动向，要进一步加强产业用高新技术纤维和产业用技术纺织品和应用研究，产品研发要“高”“广”结合“内外结合”，一手抓难度大、附加值高、军民结合的高端领域，又要用先进实用高新技术改造提升量大面广的传统产品，进一步优质化、系列化、特色化、品牌化,全面提升技术创新.品种创新能力.、市场应变能力、综合竞争实力和盈利水平。打造和完善有中国特色的科工贸结合的营销体系。同时，叶副会长也表示，协会做为政府、行业、企业协调沟通桥梁方面，将进一步发挥好其在产业发展.技术进步、专项评选、标准制定、贸易促进、行业准入、政策研究、平台建设、技术服务等方面重要作用。

 浙江海利得新材料股份有限公司技术中心  高琳主任
《后危机时代——中国涤纶工业丝面临的机遇和挑战》

      高琳主任的报告主要从涤纶工业丝的发展与应用，涤纶工业丝行业挑战经济危机、中国涤纶工业丝的发展方向等方面进行分析。他在报告中谈到，目前，中国涤纶工业丝产能扩张较快，已经成为全球涤纶工业丝的供应基地。从产能分布看，比较集中是在浙江、江苏以及台湾地区，占总产能的76%，受世界经济危机的影响，产能增加，产品利润空间急剧下降，受到双重挤压，常规产品几乎在成本线上，高端产品如高模低缩丝、汽车安全带用丝、安全气囊用丝等市场容量由于中国汽车工业发展迅猛而扩大，但由于安全因素，该领域的准入门槛越来越高。在谈到涤纶工业丝的发展方向时，建议从六个方面探讨，一是产业链延伸，提高抗风险能力；二是提高涤纶工业丝的应用技术，提高高端产品的产能；三是回避低成本扩张，提高产品的价值；四是建立标准化管理格局，与世界同步；五是紧跟国家政策，开发差别化产品，是市场细分的需要；六是规范发展格局，避免出现盲目投资，扰乱市场。

山东海龙博莱特化纤有限责任公司  刘希华副总经理
《高性能橡胶骨架材料的开发与应用》

      山东海龙博莱特公司积极致力于新产品研发及市场推广工作，对骨架材料的技术进步起到积极作用。刘希华副总经理在报告中分别介绍了芳纶橡胶骨架材料的开发与应用、高性能差别化聚酯帘子布的系列化开发、高旦聚酯帘子布的开发与应用、直经直纬帆布的开发与应用、重型、宽幅帆布的持续开发与应用。并介绍了公司正在研发产品，如：芳纶系列骨架材料的进一步开发；阻燃丝及阻燃布的研究开发；防护、储运等橡胶及非橡胶工业布的开发生产；特种聚酯工业丝及骨架材料的开发生产等；PEN及玄武岩等纤维在骨架材料中的应用开发。

 座谈与研讨

核心议题1：关于“扩产”

      在国家部委和行业协会对宏观层面进行把握、引导之后，与会代表针对涤纶工业丝行业的具体问题展开了探讨，“扩产”问题最是令代表们纠结。
　　本次会议的支持单位——山东海龙股份有限公司董事长逄奉建提出了自己的疑惑：“涤纶工业丝目前占山东海龙比重的25％（山东海龙博莱特化纤），根据发展趋势我们分析，这一比重肯定要增长才行。可问题在于，我们越来越弄不清应该增加产业链上哪一部分的产能，工业丝、帘子布还是产业用成品？”逄奉建发出这样的感慨，是因为公司在做了大量的市场调研后发现，工业丝、帘子布等环节的产能增长速度、规模都太快太大，部分产品甚至超出了下游需求的承受能力。逄奉建在会上提议，能否借助行业协会的平台作用，形成涤纶工业丝上下游联盟，对扩产问题进行规范。
　　对此头疼的远不止山东海龙一家。浙江海利得新材料股份有限公司常务副总经理葛俊敏用“不扩产等死、扩产找死”来概括现状。他指出，目前普通涤纶工业丝的加工区间进一步萎缩，亏本运行的不在少数。加上占国内涤纶工业丝出口量40％的欧盟对海利得、古纤道、尤夫3家企业发起反倾销调查（初裁结果将在6月份公布），企业生产经营环境堪忧。
　　日本TMT公司的代表在会上陈述了目前企业的涤纶工业丝设备订单情况，指出其他国家和地区只有少量项目或计划，主要订单仍来自中国。无锡太极实业股份有限公司总工程师许其军则担心，中国涤纶工业丝产能从几万吨发展到近100万吨，只用了不到10年的时间，这样的扩产速度是否也会在帘子布行业复制？

核心议题2：走出误区

      对于企业所忧虑的扩产问题，中国化纤协会副会长叶永茂这样理解：“现在的情况是低水平产能相对过剩，高水平产能相对不足。”他认为，涤纶工业丝等产业用纤维，在过滤用纺织品、医用纺织品、高级土工布、特殊装饰用纺织品、高性能增强复合材料、农业用纺织品六大领域有着广阔的发展空间，涤纶工业丝产能的增长是必然的，但一定要走出低水平产能重复建设、常规产品恶性竞争的误区。
      无锡太极实业是江苏省首家上市公司，也是行业内少有的近几年基本没有扩产的公司，目前产能为3.2万吨。多位与会代表对这一企业给予了“扎实”“理性”“目光长远”等评价。在市场竞争日趋激烈的情况下，公司积极转型，在保证主导产品涤纶高强工业丝、浸胶帘子布、浸胶帆布良好生产态势的情况下，进一步生产PVC 涂层织物基布、过滤布和加捻丝，寻求多元化发展。
      山东海龙博莱特化纤有限责任公司则在高性能橡胶骨架材料的开发与应用上走得比较早、比较快。据公司副总经理刘希华介绍，依托中国橡胶骨架材料研发中心这一平台，公司通过将芳纶与聚酯或锦纶66纤维搭配使用，开发了芳纶复合帘子布，方便了轮胎设计，提高了帘线在轮胎生产工程中的可操作性。芳纶防撕裂布、芳纶直经直纬帆布等也有相关项目进行研究开发。
      同样是对高水平产能不足问题的阐述，中国橡胶工业研究设计院高级工程师张燕认为，目前将芳纶、Lyocell人造纤维等产品使用在轮胎上的应用技术已经成熟，关键是符合要求的高新技术纤维何时能够生产出来。她指出，高新技术纤维供应不足造成的一个尴尬现象是，中国对轮胎等领域逐渐深入的应用研究，反而使得杜邦、帝人等国外企业的芳纶销量大增。她希望这一现状能够尽快改变。

      座谈的最后，蒋士成院士总结说到我国涤纶工业丝发展迅速，有着与聚酯和涤纶相同的发展历程，聚酯去年新增投产和拟上项目约为400万吨，且主要是配套涤纶长丝。在聚酯的发展历程，从10万吨/年发展到30万吨/年，进而再到40万吨/年，无不体现出技术的进步，同时也标志着我国聚酯涤纶长丝行业又上了一个新的台阶。由于该行业目前技术先进，节能效果明显且经济效益较高，所以许多企业都在进入，国家“十二五”规划中表示为满足不断扩大的市场需求和内需拉动，该行业是有一定的发展空间的，但发展的关键在于产业链的整合进而推动技术进步，市场开拓。首先，各个企业应着力于做好本身的技术创新工作，加大节能降耗的研发投入，充分发挥产学研相结合的优势，健全开发品种，实现资源共享，更重要的是在实现常规品种扩产的同时，根据市场的需求细分，进行差别化研发及后道应用的联合开发。涤纶工业丝下一步发展的重点是汽车行业和建筑行业，重点发展技术是直接纺、量大的品种所采用的技术，如固相增粘、液相增粘。未来产业发展靠的不是量，而是结构调整和产业升级。