摘要  三坐标测量机已经成为零件检测几何尺寸和形位公差的必备设备，本文分析了影响三坐标测量结果的因素，包括：测量点的数量和位置、探针的选取、工件的表面状态及装夹方式等，并针对这些因素提出了增加测量结果可靠性的方法。

1 引言

某公司是主要从事采用粉末冶金工艺进行汽车零部件和液压泵零件的生产，随着社会的发展，产品的精度要求越来越高，例如某型号侧板平面度要求0.0100mm，某型号转子的直径公差为0.0050mm；高精度的产品需要先进的检测设备。三坐标测量机是一种新型高效的精密测量仪器，具有高精度、高速度、很好的柔性、很强的数据处理和适应现场环境的能力，现已被广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天业、模具、科学研究等部门，成为现代工业检测和质量控制不可或缺的测量设备。Carl Zeiss CONTURA G2三坐标测量机，以上简称三坐标，长度测量最大允许示值误差MPEE ≤ ( 1.8+ L /300 ) μm，L单位为mm，可经常有些这样的事情发生：产品加工完成以后，该司检验的结果，与发到客户手中，客户的检测结果不一致，有时差距还很大，偶尔还会发生退货现象，这类问题给该司和客户造成了很大损失。为了解决这类问题，必须找出产生检测差距的原因，保证三坐标测量结果的可靠性，达到帮助生产者和使用者找到问题和分析问题的目的，为此，我们研究了一些与三坐标测量有关的因素，具有一定的实际和理论意义。

该文出处：李其龙, 徐伟, 田清源. 三坐标检测结果的可靠性探讨[J]. 机床与液压, 2013, 41（14）：114-116.

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作者简介：李其龙，男，硕士学历，主要从事材料科学与机械加工方面的研究。Email：li-qilong@163.com