1994年介绍江门化工厂给广州宝洁有限公司，让其成为宝洁的原料供应商，取得双赢的结果。

1995年开始，广州宝洁有限公司仍然觉得原料供应有些紧张，又要考虑原料生产系统的扩容问题。我与磺化设备供应商美国Chemithon公司的技术人员，共同分析磺化生产系统存在的瓶颈问题，并列出项目的整改清单。如硫磺泵的工作能力提高，可通过调节变频器的工作频率上限，将50Hz提高到60Hz，生产能力就可以提高20%，这样做来提高泵的工作能力也是允许的，因为在美国，电器就是工作在60Hz的工作频率。一些热交换器的冷却负荷不够，在运行到负荷接近100%时，工艺温度已显示出明显偏高，负荷再增加，就不行了，要增加新的换热器。另外，还要更换的是尾气处理部分的静电除尘器（ESP）。

由于磺化反应器在生产过程中产生尾气含有转化不完全，未反应的二氧化硫，它能产生空气污染，尾气必须经过处理排放。尾气中含有的二氧化硫，可通过氢氧化钠的碱水吸收塔处理后排放。在磺化反应器中，有可能产生表面活性剂磺酸的飞沫被气体带出，若这些飞沫进入二氧化硫吸收塔，有水，有气，又有表面活性剂就会产生大量的泡沫。

那时国际上磺化设备的生产商主要是美国的Chemithon公司，还有意大利的公司，以及日本的一家公司。反应器的形式主要有二大流派，一是美国Chemithon的单管降膜反应器，另一个就是意大利的多管降膜反应器。前者按介绍，加工难度大，但产品的质量，特别是“二恶烷”的含量可能低一些，后者加工容易，采用1英寸的不锈钢管就可以加工。因日本的公司按Chemithon公司的人讲，是模仿Chemithon公司的专利，虽然日本人在日本国申请了专利，但他们只能在日本使用他们自己开发的磺化设备，而不能将磺化设备卖到国外去。

在1991年，W. Herman de Groot写了一本有关磺化技术的书《Sulphonation Technology in the Detergent Industry》，美国的原版书差不多100多美金一本，宝洁公司的一位美国经理，看到我全面负责宝洁原料厂的生产技术，将这本书赠送给了我，我利用工作与非工作的时间，将这本书翻译成中文，并打印成册，作为宝洁员工内部的培训教材，且将多本资料转送给一些朋友，同事，以及与宝洁相关的工程技术人员，如江门化工厂，广州浪奇宝洁有限公司等其它有磺化工艺的合资厂。几年后无锡轻工学院（现改名为江南大学）的几位教授也翻译了这本书，并由出版社正式出版，我也翻看过那本书，可能翻译者对工程项目与生产过程缺少实际操作经验，故有些地方翻译得并不是很地道。

这本书的原作者与美国Chemithon公司的创始人应是很好的朋友，介绍Chemithon工艺的部分篇幅较大，且基本上肯定Chemithon的优点。尾气处理工艺上，工艺流程差不多相同的，所有的设备供应商都采用了ESP，然后再使用二氧化硫吸收塔的工艺，但ESP的技术，Chemithon公司采用了柱电极的方式，而其它公司，包括国内制造的ESP，往往采用线电极的方式，理论上采用柱电极，ESP故障率低，工作更稳定，因工作电压高，效果更好。当然，Chemithon公司申请了专利保护，它的ESP价格也不便宜，一套系统报价差不多20多万美金。

由于宝洁磺化厂在生产负荷提高的情况下，往往发现二氧化硫吸收塔中存在泡沫，更换生产能力更大的ESP以满足扩容后生产的要求也就是必然的选择。ESP只更换其主体与外壳，而电源部分可以满足扩容后的要求，故不作更换。

这样，合理地安排工作计划，在所有要更换的设备到位后，于1995年底，磺化厂就开始了扩容改造工程，一下子将生产负荷扩大到原设计的125%，超额完成了原计划的120%的要求。更换下来的ESP外壳，就变成了废钢铁，放在广州宝洁有限公司的旧设备中转仓库。

1996年底，宝洁公司的ESP出现了一次大的故障，出故障时我不在现场，据现场操作的员工讲，在正常运行的情况下，听到“嘭”地一声响，ESP控制柜冒出了烟，ESP就停止了工作。很快二氧化硫吸收塔就开始泡沫满天飞，系统不得不停车。我赶到现场，发现电控柜中的一块控制电路板有明显的烧坏痕迹。一定要更换这块电路板，当然在更换这块电路板前，还要检查有没有其它原因引起这块电路板烧坏，不然，问题没有解决，更换上一只新的电路板，还有可能再被烧坏。这块电路板是控制器的专用电路板，没有备品备件可用。立即打电话给美国的Chemthon公司，他们讲，一块新板要4000美金。这4000美金对宝洁公司是不算钱的，但那块新的电路板，运到广州，再通过海关等手续，需要2个月的时间。那时宝洁公司在国内的香波年销售额已经超过100亿元，没有原料，香波生产线就要停产，而宝洁公司又是采用所谓“零货存”的现代物流管理方法，以提高资金利用效率，停产一天，影响巨大。

我看了被烧焦的电路板，也知道将烧焦的电路板按原来的设计原理思路修好是不可能的。我分析了ESP电控柜的工作原理，它是通过可控硅，自动改变可控硅的导通角来改变整流后的电压，然后，再通过逆变器将整流后的直流电变成交流电，这样，交流电的输出电压就是可调的交流电。这个可调电压的交流电，经ESP上部的升压变压器，将数百伏的交流电，升压到5-6万伏，再经高压整流器，整流为高电压低电流的直流电，由高压直流电驱动ESP工作，脱除废气中存在的少量表面活性剂飞沫。这块电路板是可控硅与逆变器控制的核心电路板。

我换了一个思路，既然电控柜的作用只是提供电压可调的交流电，我能不能直接用自偶可调变压器，在ESP的高压变压器前，提供可调电压的交流电来驱使ESP工作呢？我要求立即购买2Kw的可调变压器，记得只花了600元人民币。按我的要求接好电源，再检查从ESP的现场反馈到控制柜指示仪表，发现它是独立的显示系统，再将一些联锁保护系统检查重新设定连接好，接通电源，ESP工作正常了！且控制柜仪表显示的电压，电流也能正常显示。整个生产系统立即进入恢复正常生产的程序。多年后我去广州宝洁有限公司的磺化厂，他们仍然使用我那个600元人民币代替进口数万美金的ESP电源系统，我也将这个方法，带给了国内的另外二家使用Chemithon公司ESP的工厂（后文介绍）。

现在回想起来，那次的修理ESP电控柜，真似神助，是我在广州宝洁有限公司工作期间的得意之作之一。

（未完待续）