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高新技术纤维与先进复合材料分论坛 现场报道 |
09:00—12:20
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09:00-09:25 罗益锋主任在报告中指出中国在今后10年内将重点发展七大战略性新兴产业,即新材料、新能源、电动汽车、生物技术、新一代信息技术、环保产业和高端装备制造业,到2015和2020年将各占全国GDP的比重为8%和15%左右。其中碳纤维、对位芳酰胺和超高分子量聚乙烯纤维被列为新材料的重点发展品种,而CFRP大型风电叶片、制造太阳能芯片的多晶硅、单晶硅炉CFRP发热体和坩埚、核电站未来的SiC/SiC燃料棒和核反应堆隔板、新一代电池所用的碳纤维和纳米等纤维、CFRP高速旋转体、全CFRP电动汽车、对位芳酰胺子午胎、中空纤维人工脏器、可再生和可降解聚乳酸纤维、新一代石英和塑料光纤、环保产业用的中空纤维反渗透、纳滤、超滤、微滤膜和活性炭纤维、各种耐高温纤维的高温粉尘滤袋、大型民用飞机、神州飞船和天宫一号小型空间站、海底油田平台及高速列车等,都将获得政府重点支持,为此势将促进高科技纤维的全面发展。
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09:25—09:50 山本泉总经理在报告中首先介绍了帝人(中国)的业务范围,接下来向与会代表介绍了帝人所研发的世界上首个直径700纳米的超细聚酯纳米纤维“NANOFRONT™ ”。此前纳米纤维由于品质稳定问题而难以批量生产,帝人通过基于超细化技术的新海岛复合纺丝解决了这一问题,所织出的纤维表面积是以往纤维的数10倍,因此,提高了吸水性、吸附性、防透性。原料的触感柔软,对皮肤的刺激也非常小。可用于功能性运动服、内衣、护肤商品、抗菌过滤材料、精密研磨布等各种用途。
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09:50—10:15 徐坚研究员在报告中首先指出高性能纤维及复合材料主要涵盖具有高强高模特性的聚丙烯腈(PAN)碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维和其他高性能有机、无机纤维,以及由高性能纤维作为增强体所制备的具备轻质高强特性的一类新材料。接下来指出高性能纤维及复合材料的战略意义,是保障国家安全发展、清洁发展和低碳发展的关键材料,成为解决人类面临的国防、能源、交通运输等领域重大问题的战略性材料之一。高性能纤维及复合材料技术推广应用的覆盖面在一定程度上反映一个国家国防建设、能源利用和环境保护的水平。最后,徐坚研究员介绍了“十二五”规划中高性能纤维及复合材料的发展规划及愿景,并呼吁各相关企业要真正地将高性能纤维及复合材料作为行业来培养发展,真正地提高我国高性能纤维及复合材料技术水平和产品质量,为我国实现低碳经济、拉动消费需求、以及带动传统产业升级发挥重要作用。
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10:15—10:40 张定金董事长在报告中重点介绍了中复神鹰碳纤维有限公司通过自主创新,在国内率先实现T300级碳纤维千吨级规模化生产的产业化历程。中复神鹰碳纤维在实验室技术的基础上,集成工业化腈纶生产和控制技术,通过自主创新,形成了亚砜一步法聚丙烯腈聚合、湿法纺丝、温蒸汽牵伸等原丝制备、可控预氧化、均质碳化、碳纤维表面处理等碳纤维生产的核心技术。自主设计制造出千吨级碳纤维生产的整套装备;并利用自制的国产生产装备实现了碳纤维的规模化生产。至2010年底,中复神鹰具备年生产3000吨聚丙烯腈原丝,1220吨碳纤维的生产能力。2010年销售的碳纤维近800吨,约占据国产碳纤维用量的50%,实现了T300级碳纤维的产业化。2011年年底将实现3000吨碳纤维的生产能力。为了满足国家经济建设对高性能碳纤维的迫切需求,针对我国商用客机和重点工业领域对碳纤维的迫切需求,已经启动了T800级碳纤维和T700级碳纤维的研制工作,实验室技术已经基本突破,正在进行深入细致的规模生产技术开发,积极争取T700级碳纤维早日投放市场。
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10:55—11:20 朱美芳院长在报告中指出,随着科学技术的不断发展,高性能及高附加值纤维材料已经成为国民经济、百姓生活、国防等方面的重要战略材料,其中新的纳米结构纤维因其智能性而备受青睐。接下来,朱美芳院长介绍了由其领导的课题组所制备的一系列不同功能的纳米杂化纤维,如添加载银磷酸锆粒子的PET抗菌纤维、引入紫外吸收剂及光屏蔽添加剂的抗紫外高性能PPS纤维、添加碳纳米管的PP和PVA吸波纤维、添加生物可降解PHBV/PEG和PHBV/PCL嵌段共聚物的PHBV自增强纤维等。最后,朱美芳院长总结到功能杂化纤维的生产不仅可以满足高性能纺织品的需求,而且对在安全防护、环境保护、能源和保健领域的应用有着极大的促进作用。
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11:20—11:45 郭子贤董事长在报告中首先指出超高分子量聚乙烯纤维与碳纤维、芳纶并称当今世界三大高科技纤维,因其分子量极高,主链结合好,取向度、结晶度高,强度为当今所有新型化纤材料之最,在高级轻质复合材料中显示出极大的优势,被广泛应用于国防、安全防护、航空航天、航海、兵器、造船等诸多领域,成为目前发展最快的高性能纤维。超高分子量聚乙烯纤维也是我国十二五规划重点发展的高科技项目和国家鼓励发展的特种纤维品种之一,世界上仅有荷兰、美国、日本和我国拥有该产品工业化生产技术。接下来郭子贤董事长介绍了超高分子量聚乙烯纤维的物化性能、制造工艺、国内外生产概况、应用领域、市场前景等方面的一些情况,并对今后国内超高分子量聚乙烯纤维产业的发展提出了建议。
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11:45—12:00 石伟明经理在报告中主要介绍了瓦克(Wacker )公司的有机硅产品以及功能性有机硅产品在氨纶, 碳纤维和涤纶等纤维上应用。
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14:00—17:30 主持人:东华大学研究院 副院长 余木火
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14:00—14:25 余木火教授在报告中首先指出我国化纤工业的总产量已经占世界的56%,为世界第一化纤生产大国。但目前合成纤维的原料煤和石油是不可再生资源,而且要大量依靠进口国外的石化原料,预计到2015年,我国的纺织纤维的加工量会达到近5000万吨,化纤产量要达到4000万吨,这样石油化工原料的问题就更加突出。接下来,余木火教授讲到发展以生物质资源为原料的生物质新纤维是重要的方向,并介绍了国内外以生物质为原料制备纤维材料的发展现状,包括再生纤维素纤维,生物质合成纤维等,并结合中国国情,讨论中国发展生物质纤维材料新兴产业的若干问题。最后余木火教授讲到他坚信人类可以用数十年时间,建立代替石油经济的新体系—生物质经济体系,并指出纤维材料产业有着成熟的产业和富有创新精神的战略规划和组织实施的机构,以及一批实力雄厚的科技研究力量,因此中国的生物质纤维新兴产业有望成为中国生物质经济体系的先行者之一。
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14P:25—14:50 胡广敏董事长在报告中首先分析了海洋生物新材料的开发利用前景,指出纯壳聚糖纤维是是目前唯一的动物再生纤维,因其具有优异的生物相容性、无免疫原性、广谱抑菌性、防霉性、去臭、止血、促进伤口愈合、吸附、螯合重金属离子等特殊功能,应用领域广泛。然后,分析了开发过程中面临的瓶颈难题,分别从壳聚糖纤维原料制约、工程化、产业化等6方面进行了瓶颈分析;最后针对瓶颈制约各种因素重点介绍了壳聚糖纤维研发生产现状、难题破解情况及产业化工程化进展现状,并对壳聚糖纤维的广阔发展前景进行了展望。
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14:50—15:15 顾群研究员在报告中首先指出聚乳酸(PLA)和聚羟基丁酸戊酸酯(PHBV)都是来源于生物质原料且可自然生物降解的环境友好高分子材料,也是下一代绿色环保化纤与纺织品的可选原料。PLA纤维因可纺性好、强度较高而获得较快发展,但其手感硬,限制了其在服装、卫生等领域的推广应用;PHBV则因可纺性差,其纤维开发进展缓慢。接下来,详细介绍了通过熔融纺丝方法,在较高纺丝速度(2500米/分)所制备出的PHBV/PLA共混/共聚纤维,初生丝纤度为1.5~5.0dtex,牵伸后纤度可达1.0~2.5dtex,强度为2.0cN/dtex以上,干热收缩率与PLA纤维相当,并通过针刺、水刺、纺粘方法制成无纺布,具有柔软的手感、蚕丝状的外观和较好的染色性能。研究表明,PHBV/PLA纤维的优异特性,特别是织物手感的改善与纺丝过程中结晶结构的演变密切相关。
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15:15—15:40
首先,Matthew Gray 先生(左图)在报告中介绍了SABIC公司所研发的Valox iQ树脂,是采用专利化学工艺方法制成,其原料为废弃PET瓶。Valox iQ树脂可被应用于化纤、家具、计算机、消费类电子产品、运输工具以及汽车零部件。采用Valox iQ树脂制造的纤维具备低碳排放,弹性好,质地柔软,优良的抗化学性和低吸水性,该化纤被用于运动服装,牛仔布,假发或刷毛等;接下来,関新一郎(右图)先生介召了SABIC公司所研发的另一种高性能环保化纤材料——Ultem*树脂,具有高达165摄氏度的长期使用温度很优秀的刚性,模量以及广泛的耐化学性能。ULTEM所制成的纤维是天然永久阻燃的,而且没有添加对环境有害的卤素。 Ultem纤维柔软且具有韧性,出色的抗UV性能适合广泛的室外应用。
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15:55—16:20 虞达副主任在报告的第一部分指出传统纺织业在转型的过程中,高科技纺织品与产业用纺织品的是一个必要的策略选择,过去十多年的发展,虽然没有达到完美的目标,台湾的纺织产业已经深切的了解,唯有继续不断的研发生产,才能建立纺织产业未来发展的基础。接下来,虞达副主任在第二部分主要介绍了台湾高科技纺织品与产业用纺织品的现况,同时也说明纺织产业在高科技纺织品开发的技术成果。如生医纤维、荧光纤维、多重组分纺丝技术、金属纤维织造技术、单丝复合纤维等。
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16:20—16:45 许贤文副总经理首先指出我国新型聚酯(如PTT、PBT、PLA等)的研发和产业化正在蓬勃发展。然后结合中国昆仑工程公司的实际业务情况,具体对PTT、PBT、 PETG和PLA 分别做了分析介绍。
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16:45—17:10 郝新敏总工程师在报告中首先讲述了PTFE裂膜成纤工艺及加工技术。结合PTFE树脂特性,根据力学、工程热物理、高分子物理化学等原理,合理布局工艺流程,优化温度、压力、速度等操作参数,提高纤维的抗拉强度;完善热定型工艺,使纤维产品尺寸稳定,受热变形量(热收缩率)降低,增加高温条件下强度残留值。接下来,结合聚四氟乙烯纤维的特性,分析了在牙线、覆膜针刺毡滤料等方面的应用。
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17:10—17:30 提问与回答 |
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GMT+8, 2024-9-1 09:20
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