第二站走访的是一家焦化企业。

炼焦可以说是工业革命的种子之一，煤钢联盟造就了工业勃发所需要的正反馈结构和机制；焦炭也因其生产的高度资源环境负面效应而受到严重关注；中欧贸易争端中也屡屡见到焦炭的影子。如今，在中国发展进入高能源成本时代，焦炭企业当然也包括煤炭企业着实风光起来。在走访的路途中，焦化企业的大门前几乎都排起长长的等待运输焦炭的车队。

然而，中国焦炭生产的问题多多。首当其冲的就是规模问题，曾几何时，小炼焦就是十五小中的一员，当然也因此成就了许多老板的第一桶金。如今，炼焦生产已经鸟枪换炮，焦炉也是越来越大，然而依据产业政策需要淘汰的焦炉仍然不少；其二，焦炉气利用问题，如今点天灯的现象已经很少，大多开始进行发电。然而，发电并非是焦炉气利用的上策，一碳化工是需要考虑的方向。发展之痛在于单一企业的规模很难支撑一碳化工的发展。多体联合却需要合理的制度安排；其三，煤焦油的利用，这是痛中之痛。大多数焦化企业的煤焦油由第三方企业采购，送到远处例如山东进行分离加工。煤焦油是现代化工之母，德国三大化学巨头皆起因于煤焦油的综合利用（染料的开发生产）。时过境迁，德国对于煤焦油的利用仍然是世界领先，据说能够分离出200多种化学物质，日本也能够分离出100多种。而国内最为先进的企业也只能分离20多种。果真如此，则焦化企业的共生之痛莫大焉！其四，环境污染，第一定律决定了没有得到充分利用的物质都将以废物形式回归自然。现场浓浓的SO2的味道就是很好的例证。

总之，在焦化行业，发展之痛首在规模和资源生产效率（可用原子经济率衡量），其次在资源生产效益（Money/Mass），再次在环境污染！