推进传统产业迈向高质量发展是今后很长一段时间必须坚持的重要方向，其中数字化转型就是必要路径之一，这不仅推动生产方式的变革，也会引发管理方式，商业模式的变革。作为制造业的重要组成部分，多个行业的底部支撑，传统材料企业（不包括流程型的材料企业）进行数字化转型，实现生产方式现代化，产业链高级化可谓举步维艰。今天就深层次剖析一下其中的难点和症结。

企业数字化转型是发展中的必经之路，无数行业示范案例验证，这是一把手工程，注定曲折往复，只能迎难而上，久久为功，不仅是对企业的考验，更是对一把手和管理层的考验，不仅是技术变革（体现在生产方式），更是管理的变革（体现在经营管理方式）。本人总结传统制造业数字化转型面临的基本问题，可归纳为“缺”和“弱”两大难题，即缺人才、缺资金、缺技术、缺思路，基础弱、数据弱、管理弱、协同弱，归根到底就是“钱”和“人”的问题。下文的所有剖析都是基于上述认识。

传统的材料企业（如改性塑料、无机材料加工、中间体材料生产等）虽然产品差异很大，但总能找到很多相似的特点。毫不夸张的说以下几点比较突出，在90%以上的材料企业身上都可以看到：

（1）民营企业居多，门槛较低。这个有一定的历史原因，很多材料企业都是从当初的小作坊或村办企业摸爬滚打做起来的，几台加工设备，一些基础材料就开启了加工制造之路。这也注定了此类材料企业门槛不高，技术水平有限，主要从事中间环节，竞争激烈，从老板到员工的职业素养有限，员工变动较快，企业发展深受管理层认知的制约。

（2）利润微薄，经常在生死存亡线上挣扎。这个与上述特点渊源很深，因为从事中间材料加工制造，缺乏核心技术（可能就是几个配方，几台设备），受原材料价格影响严重，利润很有限，分厘必争，同行之间容易爆发价格战。有的地区同类企业扎堆严重，产品同质化，主要依靠规模效益、拓展销售渠道、价格优势去占领市场。

（3）工厂脏乱差，管理混乱。一些企业（如无机粉体材料、塑料、油漆等）粉尘较大，有机挥发性试剂助剂使用较多，一些大型设备长时间工作（如各种工业炉），车间环境比较恶劣，加上一些工艺环节不规范，把控不严格，次品率较高，原料、半成品、成品等存放不合理，整个车间仓库充斥着脏乱差。虽然近几年有所改善，但也只是其中一小部分（如规上企业）。

（4）内部情况复杂。多数材料企业对本地市场和本地劳动力依赖严重，考虑到企业成立之初的情况，劳动力主要来自本地，管理层来自股东亲戚，技术人员外聘，人员情况比较复杂，沟通协调困难，甚至是牵一发而动全身，久而久之便积重难返。