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科学网—pH值对化学机械抛光过程中铈-二氧化硅相互作用的影响 - 黄振鹏的博文
全文回顾:该研究围绕化学机械抛光(CMP)中二氧化铈(CeO₂)与二氧化硅(SiO₂)的相互作用机制展开,重点探究了 CeO₂浆料 pH 值对 SiO₂去除率、表面形貌及摩擦特性的影响,验证了化学机械抛光过程中化学作用与机械作用的协同机制,为优化 CMP 工艺参数提供了理论依据
Q1. 文中多次提高"对于不稳定的浆料,由于实际参与抛光过程的磨料数量增加,去除率往往很高“,该如何理解
在化学机械抛光(CMP)过程中,不稳定浆料的去除率较高这一现象,可从浆料颗粒的物理行为、界面接触机制及机械 - 化学协同作用三个维度进行理解
一、不稳定浆料的颗粒行为特征
二、去除率升高的核心机制
综上,不稳定浆料虽能提高去除率,但团聚颗粒会导致表面粗糙度增加。不稳定浆料的高去除率这一现象与稳定浆料中 “分散均匀性提升活性” 的逻辑相悖,但其核心在于界面处有效磨料数量的绝对值增加,而非单个颗粒的活性。
Q2. 颗粒与晶圆之间摩擦力的影响因素
颗粒与晶圆之间的摩擦力是化学机械抛光(CMP)过程中的关键参数,其影响因素可归纳为界面物理化学特性、颗粒与晶圆的表面性质、抛光液环境及工艺条件四大类。
一、界面物理化学特性
1. 静电相互作用:颗粒与晶圆表面的电荷符号及电量决定静电吸引力或斥力,直接影响接触面积与摩擦阻力。
2. 表面化学键合:化学齿模型【CeO₂与 SiO₂通过表面羟基(-OH)形成临时化学键(如 Si-O-Ce 键),增加界面黏附力,提升摩擦力】
二、颗粒特性
1. 颗粒尺寸与团聚状态:①分散颗粒【小尺寸颗粒(如 pH<6 时的 CeO₂)接触面积小,摩擦力较低,但分散均匀性好,界面反应位点密集】;②团聚颗粒【大尺寸聚集体(如 pH>6 时的 CeO₂)表面粗糙,嵌入晶圆表面更深,机械摩擦分量增加(图 5 中 pH=6 时表面损伤加剧),但因静电斥力导致接触面积减少,整体摩擦力可能下降(图 3a)。】
2. 颗粒硬度与形状:硬度高的颗粒(如 CeO₂)更易刻蚀晶圆表面,增加机械摩擦;不规则形状颗粒的棱角会加剧犁削效应,提升摩擦力。
3. 表面能与润湿性:高表面能颗粒易吸附水分子形成水膜,降低固 - 固接触摩擦;润湿性差的颗粒可能因气泡附着导致摩擦不稳定。
三、晶圆表面性质
1. 表面粗糙度:粗糙表面提供更多物理锚定点,颗粒嵌入深度增加,摩擦力上升。实验中未抛光的 SiO₂表面(图 4a)摩擦力高于抛光后平滑表面。
2. 化学组成与官能团:SiO₂表面的羟基密度直接影响与 CeO₂的化学键合强度。羟基含量高时(如新鲜氧化层),界面键合更紧密,摩擦力更大。
3. 电荷状态:晶圆表面 zeta 电位随 pH 变化(如 SiO₂在 pH>3.5 时带负电),与颗粒电荷的乘积决定静电作用强度(图 3b)。
四、抛光液环境
1. pH 值:通过调控颗粒与晶圆的电荷状态、颗粒分散性及界面化学反应(如羟基去质子化)影响摩擦力。
2. 离子强度与添加剂:①高离子强度压缩双电层,减弱静电作用,可能降低摩擦力(如添加 NaCl);②表面活性剂可吸附于颗粒或晶圆表面,形成润滑层(如非离子型表面活性剂降低摩擦),或通过电荷中和促进团聚(如阳离子型表面活性剂)。
3. 温度:升温加速分子运动,可能减弱界面键合,降低摩擦力;同时影响浆料稳定性(如温度升高加剧 CeO₂团聚)。
五、工艺条件
1. 抛光压力:压力增大强制颗粒与晶圆接触,增加机械摩擦权重。实验中抛光压力为 8.8 psi 时的摩擦力高于摩擦力测量压力(3.5 psi)。
2. 抛光垫特性:硬垫(如 IC 1000)传递压力效率高,颗粒嵌入深,摩擦力大;软垫(如 Suba IV)缓冲作用强,摩擦力较低但均匀性好。
3. 浆料流速:低流速导致磨料在界面堆积,局部浓度升高,摩擦力增大;高流速冲刷颗粒,减少接触时间,摩擦力下降。
总得来说,多因素协同作用模型:颗粒与晶圆间的摩擦力是静电吸引 - 化学键合 - 机械刻蚀协同作用的结果,其峰值出现在pH 接近颗粒 IEP 且浆料分散稳定的区间(如 CeO₂的 pH=4.5–5.0)。实际工艺中需通过调节 pH、颗粒分散性及抛光参数,在摩擦力(影响化学作用效率)与表面损伤(受机械作用主导)之间取得平衡,以优化 CMP 性能
Q3. 抛光液pH,颗粒与wafer表面摩檫力,抛光速率之间的变化关系
抛光液 pH 值、颗粒与晶圆(wafer)表面摩擦力、抛光速率之间的变化关系受界面静电作用、颗粒分散状态及化学 - 机械协同效应的共同调控。
一、pH 区间:2.0 ≤ pH < 6.0(酸性至近中性)
1. 静电作用主导
摩擦力与抛光速率:CeO₂颗粒电荷状态【pH 低于其 IEP(~6.5)时,CeO₂表面带正电(zeta 电位为 + 5 至 + 20 mV),SiO₂表面因羟基去质子化带负电(zeta 电位约 - 60 mV),两者通过静电吸引增强界面接触】。
二、pH 区间:6.0 ≤ pH ≤ 6.5(接近 CeO₂的 IEP)
1. 颗粒团聚与静电作用的转折:①CeO₂电荷状态:接近 IEP 时,CeO₂表面电荷趋近于零,静电斥力消失,颗粒开始团聚(图 1b 显示 pH 6.0 时颗粒尺寸显著增大)。②摩擦力变化:因静电吸引力减弱,摩擦力快速下降(图 3a)。③抛光速率变化:团聚颗粒沉降至抛光界面,导致局部磨料浓度激增,机械刻蚀的有效颗粒数增加(图 8c 的机械模型);虽单个颗粒活性降低,但界面总接触面积因颗粒数量增多而补偿,维持高去除率;去除率维持峰值(图 2),甚至略有上升。机制:负相关阶段:pH↑→静电吸引力↓→摩擦力↓,但抛光速率因颗粒沉降增浓效应维持高位,体现机械作用对化学作用的补偿。
三、pH 区间:6.5 < pH ≤ 10.5(碱性)
1. 颗粒团聚与化学溶解的双重作用:①CeO₂电荷状态:pH 高于 IEP 后,CeO₂表面带负电,与 SiO₂静电斥力增强(zeta 电位均为负值),颗粒剧烈团聚(图 1b、1c),稳定性显著下降。②摩擦力变化:因静电斥力和团聚颗粒表面粗糙化,摩擦力进一步降低(图 3a)。③抛光速率变化:pH 6.5–9.0:团聚颗粒尺寸过大,机械刻蚀以 “犁削” 为主,导致表面损伤增加(图 5),但有效接触面积减少,去除率下降。pH>9.0:SiO₂在强碱中直接溶解(Si-OH + OH- → SiO(OH)3-),化学作用主导去除,与摩擦力无关。去除率随 pH 升高逐渐下降,但在强碱性(pH>9)时因 SiO₂化学溶解增强,去除率略有回升(图 2)。机制:弱相关阶段:pH↑→静电斥力↑→摩擦力↓,抛光速率先降后升,由机械刻蚀主导转向化学溶解主导。
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GMT+8, 2025-6-12 17:28
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