话说春节回家的时候，丁少发现邻居的楼顶已经铺上太阳能电池板了。

在我国， 2016 年太阳能发电量达到了 77.42 GW，一举跃升成了全球最大的太阳能发电国家（国家能源局的资料）。

尽管已经踏上了世界之最，让人骄傲，不过这样的发电量只占国家发电总量的 1% 而已，而德国已达到15%。

前期成本高（10多年才收回成本）、政府政策不完善（不能并网）是难以推广普及的主因。

光伏电池板常用的是硅太阳能电池，虽然它的转换效率高（实验室可达24%），但是成本也高。

还有容易破碎、需要较大的开放空间等缺点，普通家庭很难完全用太阳能发电代替火电。

有能代替硅太阳能电池的产品吗？

有的，那就是：柔性电池。

柔性电池成本低、可折叠，可以整合到建筑幕墙等场景，克服了传统电池的缺点，但是坏就坏在效率低。

难道不同电池的优点不能共存吗？

为此，美国桑迪亚国家实验室的工程师 Okandan 希望把硅电池和柔性电池的优点结合起来，做一款全新的产品。

他离开了实验室，成立 mpower 公司，研发出新型光伏，用容易破碎的硅来制作的柔性电池——

solar glitter

这种柔性电池所使用的技术是微系统启用光伏（MEPV）：运用微机电系统（MEMs）和其他微系统技术对材料进行精密加工。

由晶体硅或III-V化合物半导体（例如，GaAs）制成的 MEPV 太阳能电池的厚度为 5-20 微米，使昂贵的半导体的量最小化。

这些微小的单元，能够像印刷油墨一样被印刷到易折叠的基板上，排列在密集的网状导线网络中。

它们比常规的 6×6 英寸（152.4毫米）砖块电池薄 10 倍，使原本易碎的硅几乎不可破坏的同时，保持硅光伏的效率。

在制造过程中，硅晶片部分损坏的话，其余部分依然是可用的（传统的砖形电池部分的损坏会导致整个晶片不可用）。

而且使用时一个单元损坏或者被遮蔽，对系统也不会造成影响。

这样一来，就降低了制造成本和更换成本。

solar glitter 能像纸张那样可折叠，便于运输，适用于广泛的应用场景。

其商业化的原型产品“龙鳞”，小巧、轻便，适合任何形状和尺寸的设备或传感器，包括可穿戴产品。

也可以集成到卫星和无人机，生物医学和消费电子产品上。

随着柔性电池的产生和应用，使得电子产品往柔性方向迈进了一大步。例如柔性导电薄膜、柔性传感器件、柔性显示等应用技术也将逐步从实验室研发转化到实际生产中来。