臭氧－曝气生物滤池（BAF）工艺能在印染行业得到大规模的工程化应用，与广东溢达纺织有限公司的合作是分不开的。广东溢达纺织有限公司应是我国纺织印染行业有影响的大企业，为了提高印染废水的回用率，及为进一步提高印染废水的排放标准做准备，一直在寻找更好的印染废水处理技术。溢达公司本身也有较强的研发能力，公司的研发部门，在十年前其核心组成人员都具有博士学位。2007年，他们将印染废水回用到洗水工艺时，发现若废水的COD值大于40 mg/L，使用这种回用水洗白布，则白布上有可能出现黄斑。因而寻找能稳定地将印染废水经深度处理后，使其COD值稳定低于40 mg/L方法。

公司的研发人员，看到我们发表的研究论文找到我们，在实验室研究中，可以将不可生物降解的酸性玫瑰红废水，经臭氧－BAF处理后，出水的COD小于30 mg/L，并能极好的脱色效果。我们与溢达公司于2007年4月签订了现场小试合同，处理水量每小时20升，出水按40 mg/L 进行项目验收，先给一半的研究经费，若三个月达不到合同要求，则合同约定退回已支付的研究费用。我对我们的技术还是相当自信的，为了能拿到这个项目，同意了这项条款。

项目开展后，不到一个月，现场废水处理出水的COD值就低于30 mg/L，效果好于合同的约定，溢达也爽快地支付了另一半的研究经费。但这每小时20升的处理水量还是太少了，结果只能用于定性地评估这方法的可行性，难以定量地评估水处理的经济性及稳定性。这样，几个月后，于2008年，溢达公司又于我们签订了每小时5吨，每天处理120吨印染废水现场中试合同。由于形成了相互的信任关系，合同就没有硬性规定达不到处理要求必须退回前期科研费。与现场小试一样，中试装置安装完成后，不到一个月就达到了合同规定的技术指标。溢达公司支付完合同的所有费用，并安排技术人员操作我们的中试系统，2年后于2010年准备建设一座每天处理5000吨印染废水的大型工程化验证系统。我们完成了工程的所有工艺设计，并承包了除土建外的工艺设备安装与调试，该处理工程取得圆满成功，印染废水经处理后，出水象自来水一样，COD稳定低于40 mg/L，色度也稳定低于10倍，且处理成本也在预测的范围。该工程成为溢达公司的亮点，公司专门为这日处理5000吨的深度处理工程开辟了参观通道。由于这个工程应用的成功，我们也陆续带我们的潜在客户去溢达参观这套用我们的技术建设的印染废水深度处理工程。后来广州最大的印染企业互太日处理4万吨废水，东莞最大的印染企业德永佳日处理6万吨废水，及东莞超盈日处理2万吨的印染废水深度处理工程，都是看了溢达的这个工程后采用相同的技术继续签约建设，国内也有其它公司，如江苏的联发纺织也是看了这个工程而采用了相同的工艺建设日处理2万吨印染废水。

有些纺织印染厂的氨氮超标，主要有二个工序产生高氨氮废水，一是印花工序，二是氨整理工序。最近，溢达公司的制衣工艺调整，产生一股高氨氮的废水。该高氨氮废水，COD值比较低，可满足厌氧氨氧化的处理要求。国际知名环保企业帕克公司，通过国内的代理，提出可以通过他们的厌氧氨氧化处理这种废水，但提出一大堆的限制性要求，如必须调控进入系统的温度，水质水量也有限制要求，且报出一个近千万的工程投资。随着我们的厌氧氨氧化技术的日益成熟，我们应能承接这个厌氧氨氧化工程，且我们的报价只要国外公司的一半即可达到我们满意的利润要求。溢达要求项目实施必须稳妥，且在新领域的应用，同样要先进行现场中试，中试成功并得到大家的认可后，再上实际工程。

我们已完成了氧化铁红高氨氮废水10吨的工程化应用验证，取得很好的结果，氧化铁红厂搬迁建设新厂，将采用新的工艺。溢达在中试合同中提出，中试的设备投资由我方支付，但在溢达中试过程中，溢达提供所有的水电条件，也提供相关的检测分析及药品，若中试成功，厌氧氨氧化技术在印染丝光高氨氮废水处理领域的应用，他们也算参与了前期的研究与开发，将来我们应用这项技术于印染丝光废水的处理时，他们应获得相应的5%的收益。关于这个条款，我马上同意了。因为溢达是行业内有影响的大公司，该技术在他们公司应用成功，其广告效应是巨大的。对于技术成果的应用推广，不少技术人员只想到技术的重要，其实市场更重要，不少好技术因为没有做好市场而束之高阁。给出这5%，有国内一流的大公司帮助站台何乐而不为呢？且合作都要共赢，我们将共赢的条款晒在阳光下，对双方的未来都有好处。

溢达公司提出，这个合作协议要与华南理工大学科技处签，我告诉他们这个合同只能与我们为了脱除废水中的氨氮而专门成立的，且华南理工大学也参股的佛山化尔胺生物科技有限公司签。因为学校科技处不可能签一个不给华工任何科研费用，还要承诺将来中试成功后在相关领域应用，要支付对方5%的合同，除非先支付华南理工大学至少20万的科研经费。后来，溢达同意与化尔铵签定中试合同，相应的工作顺利开展起来。

溢达的工程化验证装置是10吨系统的进一步改进，且将此厌氧氨氧化反应装置准备做成标准化系统，它将来可以每天处理30吨的高氨氮废水，处理能力是铁红厂工程化验证装置的3倍。项目确定后，我们立即热火朝天地干起来。等我们的工程化验证系统建设快要完工时，帕克公司又找回溢达，提出只要支付一定的人员劳务费，他们公司也愿意给溢达免费做中试研究，还讲原来的厌氧氨氧化系统的工程报价也真的高了一点点。

这30吨的工程化验证系统，经过一个多月的建设，我们采用10吨系统的部分菌种，来启动这个30吨的装置。且投加菌种的第二天，装置就显示出一定的处理能力，并按系统设计要求，不断增长系统的处理负荷。通过200L的厌氧氨氧化中试反应装置，10吨的厌氧氨氧化处理氧化铁红高氨氮废水的工程化验证系统，以及这个30吨的厌氧氨氧化的装置，它们都具有快速启动，抗冲击能力强的优点。200L的装置，我们用了2周左右的时间，装置中的厌氧氨氧化红菌进入对数增长期。10吨的装置，通过1周的调整，而这个30吨的装置，投加红菌的第2天就进入了厌氧氨氧化红菌的对数增长期。我们自信地认为，我们设计出抗冲击能力最强的厌氧氨氧化反应装置，它也应是启动速度最快的厌氧氨氧化装置。

实验室200L的中试装置

氧化铁红厂的十吨工程化验证系统

溢达经理告诉我，帕克又想回来做厌氧氨氧化的中试，我根本不惧怕帕克回来与我们竞争，我反而有点渴望与他们同台竞争。若他们真的来与我们一起做中试，且真的能胜出，我们也能有向国际一流的废水处理技术公司学习的机会；况且我们不可能全输，我们的厌氧氨氧化装置启动速度快，也一定能有很好的处理效果，且我们一定有价格优势！

 30吨印染废水工程化验证系统 

 通过这一年多的研究及思考，我们已基本掌握了节能低碳的生物脱氨氮工艺——厌氧氨氧化的精髓！当然，在将来一系列工程化应用过程中，还有可能碰到各种各样的问题，但所有问题应都能在实践过程中加以解决。国外，如欧洲、日本和美国的研究人员，他们相关的研究开展得比我们早，有可能基础研究比我们深，也掌握其精髓，但他们那边已没有相应的工业；也不象我们的研究按工厂的实际需求来开展，我们的研究比他们更加接地气；另外，最重要的一点，他们更没有我们的拚命精神！

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