供给侧改革是当前中国经济结构性改革的药方，近年来频繁在电视和网络中听到和看到。领导人和经济学家所讲的供给侧改革是针对宏观的，但是从微观角度讲，具体到一个行业或一项技术，这个概念也是有启迪的。

      从词面上理解，供给侧的对面是需求侧。所谓供给侧改革就是要求前者变革，怎么变呢？就是不断适应后者，需求侧要什么，供给侧就设法提供什么！千方百计满足需求侧，是市场竞争致胜的法宝，也是提高供给方能力水平质量效率的锤炼过程，对此我们深有感触。

      管子管板角焊缝射线检测技术是德国巴斯夫公司发明的，该技术解决了换热器角焊缝内部缺陷无法检测的难题，具有检测可靠性好，灵敏度高的优点。该技术的应用给巴斯夫公司带来巨大的经济效益，根据巴斯夫公司统计，应用该技术后，换热器的意外泄漏率从17-18%降低到2-3%。

      我们从2003年起跟巴斯夫公司建立合作关系，学习到该项技术并将其应用于国内，解决了很多石化装置换热器泄漏难题，为化工装置长周期运行提供了有效保障，提高了企业的经济效益。

      但是该技术在国内应用遇到了问题:国内大多数换热器和巴斯夫换热器的管子管板角焊缝的焊接结构不同：一是管子伸出管板长度。国内普遍采用的强度焊结构，管子伸出管板很长，一般有3-5mm，最长的竟达到10mm，而按照巴斯夫规范，管子伸出长度应不超过1.5mm；二是焊缝坡口深度。国内喜欢采用深坡口，坡口深度很多在5-7mm，最深的竟达到10mm，而按照巴斯夫规范，坡口深度大致应与管子壁厚相等或略大一点，大多也就是2-3mm。对国内这种管子伸出管板很长，坡口很深的角焊缝结构，巴斯夫的技术就不太适用了，拍出的片子连焊缝影像都找不到，检测质量无法保证。

      既然国内的需求方喜欢管子伸出管板很长坡口很深的角焊缝结构，作为提供无损检测服务的供给方就必须满足。我们通过研究和多次试验，最终掌握了相关技术，即使管子伸出长度10mm，或坡口深度10mm，也能拍出质量很好的底片，因此国内换热器不论其角焊缝结构参数如何变，我们都能实施高质量的检测。

      巴斯夫提供的补偿器图纸最大直径为52mm，也就是说，更大直径的管子角焊缝照相没有现成的技术。这几年不断遇到大直径管子管板角焊缝检测的需求，我们通过研究攻克了大直径补偿器设计难题，对直径89mm的管子角焊缝的照相取得非常好的质量。目前大直径管子角焊缝的检测对象已经不限于换热器，对多种反应器和锅炉汽包的角焊缝，我们都实施了检测。

      小直径管子角焊缝检测也是难题，现有棒阳极设备能检测的最小管子内径是12.5mm，放射源设备能检测的最小管子内径是10.5mm，而我们多次遇到检测更小管子的需求。为满足这些需求，我们和德国制造商合作，定制了最小直径8mm的检测设备。应该说，这一尺寸能够满足目前最小管径换热器检测要求。

      内孔焊焊缝是一种特殊的换热器管子管板对接焊缝结构，我们已经解决了柔性管板内孔焊结构的棒阳极检测，刚性管板内孔焊结构的放射源检测，最近又有人提出刚性管板小直径管子内孔焊高清晰度射线照相的要求，对此我们非常重视，正在设法解决。

      空冷器管子管板角焊缝检测是另一个难题，由于空冷器有管箱阻挡，胶片无法靠近焊缝，因此射线检测难以实施。我们正在研究相控阵检测方案，争取在1-2年内完成这一课题。

      我们还遇到的更多各种各样的需求，例如用户要求检测速度更快，时间更短；要求检测过程没有辐射危险，等等。总之，对这些需求我们都要仔细研究，努力设法解决，通过满足需求侧几乎无止境的要求，锻炼和提高我们自己，增强实力并赢得市场。

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