一、重点任务　

   “十二五”期间，我国纺织工业科技进步将重点围绕加大关键技术攻关力度，大规模推广先进适用工艺技术和装备，完善科技创新体系，以及加快纺织人才队伍建设等方面，促进行业原创技术研发能力的显著提升，全面提高行业生产效率和产品附加值。

　　行业科技进步的重点任务是：

　　1、开展基础研究，加强纤维材料加工、纺纱织造加工、印染加工、智能纺织品、服装家纺文化及纺织机械制造等重点领域的基础理论和前沿技术研究，为行业自主创新提供理论指导及源动力。

　　2、加强纺织纤维材料的研发与创新，开发一批高性能有机化学合成纤维工程材料，达到国际先进水平;大力发展超仿真及各种功能性纤维，采用动物、植物、矿物、天然等生化原料，开发生物质纤维，提高纺织循环经济水平;重点解决天然纤维原料供给不足的矛盾，为纺织面料及制品的升级换代和可持续发展创造条件。

　　3、加强新型纺纱、新型织造、特种织造、宽重型织物织造等工艺技术及设备的研究开发;加快高机号及成型织造、经纬编双层和多层复合织造、提花织造等针织技术，非织造及复合技术的研究及推广应用;加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度;大力发展技术性纺织品、个性化纺织品、功能性纺织品、绿色环保纺织品和智能化纺织品等高附加值纺织产品，进一步提高我国纺织产品在国际、国内市场上的竞争能力。

　　4、在全行业范围内加快研发和推广绿色环保技术，资源循环利用技术，高性能、高效率、节能减排的先进适用工艺、技术和装备，淘汰落后产能，全面完成国家下达的节能减排和淘汰落后任务，加快产业技术升级。

　　5、大力开发自动化、数字化、智能化、信息化的纺织制造技术，从纺织品服装的设计、工艺、生产、设备、测试、评价及销售网络体系全面入手，实现电子技术产业化、信息化的对接，开发纺织物联网技术。

　　6、壮大科技创新人才队伍，整合产、学、研及行业公共服务体系等多方资源，加快培养高水平的科研、工程设计、管理等领军人才和骨干队伍，加强对在岗职工的专业技能培训，全面提高纺织从业人员的整体素质，促进行业创新能力、生产效率的提升。

　　7、加快完善行业科技创新体系，发挥市场配置资源的基础性作用，通过企业、政府、行业协会和中介机构、高等院校、科研院所、技术转移机构的共同参与，形成以企业为主体、产学研用紧密结合、军民结合、跨产业链、跨部门合作的创新机制，促进行业科技创新能力的大幅提升。加快建立以产业集群为基础、以行业公共服务体系为平台的适用技术公共推广体系，促进广大中小企业整体技术水平的提升。

　　二、实施内容

　矿泉水瓶可以变成面料，在很多人看来，这有些不可思议。然而，在纺织服装行业，废物回收利用正方兴未艾。

　　无锡恒诺针织有限公司总经理郭峰告诉笔者，他们生产的HANUO环保再生面料是将回收来的矿泉水瓶、废涤纶聚脂衣服、面料和纺织废丝等，通过环保再聚合程序，把其聚合物分解成两个单体，再经蒸馏、精炼成纯聚脂聚合物，然后再抽丝、织染成面料，最后加工成服装。“这些回收利用的原料没有用途上的限制，并且可无限再循环利用”。

　　环保面料迭出

　　上海世博会刚刚落幕。在这场盛宴中，志愿者身穿的T恤衫也展现了我国纺织行业的技术进步——用环保新材料Flycool凉爽面料织造而成，添加了无机矿石复合粉体，具有瞬间凉感和吸湿快干的效果。

　　无锡恒诺针织公司推出HANUO环保再生面料，相对于从原油提炼制造的原生聚脂纤维，回收环保聚脂纤维可降低64%的能源消耗，从而减少60%的二氧化碳排放。

　　海天轻纺集团则推出了Ecorona环保可循环面料，将废弃的涤纶面料服装或聚酯废料进行集中回收，再纺丝、织造而成;该公司另一款Sorona玉米纤维及混纺面料，可取代石油抽取纤维，比生产常规产品排放的二氧化碳少很多。

　　技术提供动力

　　在一件件低碳环保服饰背后，是企业不竭的研发动力。

　　在纺织领域促进低碳发展，“上浆”是个难点，因为这不仅仅要消耗大量的粮食，而且退浆又需要大量的水。无锡天然纺织公司研发出无浆料技术，一举解决了这一老大难问题。

　　低碳循环发展

　　今年10月份，集生产、营销、研发中心等于一体的黑牡丹生态工业园投入运营。黑牡丹集团股份公司总裁助理陆清告诉笔者，这一工业园内万元GDP综合能耗、二氧化碳排放量等各项指标均优于国家生态工业示范园区标准。危险废弃物集中处理率、生活污水集中处理率、生活垃圾无害化处理率都达到100%。

　　如今，从纤维到面料再到成衣，众多纺织企业在单个环节为节能减排而努力。一些大企业，更凭借自身的资源优势建立环保产业园，加速推动低碳进程。