一块拇指大小的芯片上有几十亿个晶体管，三星预计到今年开始采用6nm工艺。很多人可能觉得6nm好精细，可是芯片再怎么精细，也是机器生产的，肯定有激光雕刻。那么雕刻机应该比芯片还要精细，能够操纵到6nm的东西。

      那么进一步说，谁生产雕刻机呀？肯定有生产雕刻机的设备，那么"生产雕刻机的设备"是不是比"雕刻机"还要精细？这样一级一级向上推导，最后，我们发现了矛盾，也就是最上面一级的设备，精度那是无限的，没有边界。

     这实际形成了悖论。如何解决悖论？用更为广泛的语言体系来解决——打磨+科学。根据材料特点，用砂纸打磨。在砂纸特性，材料特性和压力确定下，打磨一次的结果是确定的，重复多少次后，就可以达到所要的精度。

     不过，为了保证打磨结果的可重复性，对“材料”、“砂纸质量”和“力”又有要求。这实际也是一个精度问题，砂纸打磨一次的精度非常高，结果确定。

     这也涉及到另一个问题——材料提纯、砂纸质量，以及测量用具。结果需要测量，中间需要测量，开始也需要测量。测量又是另一个复杂的问题。算了，不思考这部分了。

      为什么提到精度管理？因为节省成本和时间。比如汽车零部件有很多，满足了精度要求，才能组装成一辆车。精度达不到要求，组装上可能带来车辆质量问题；另外就是组装不上，大小不合适。假如说，精度管理很差，是不是就生产不出来汽车了？完全不是，最直接的手段就是按顺序生产。零件生产按顺序进行，先生产出来的零件先安装上。然后测量，根据测量结果再进行生产下一个零件。本来是并行的工作变成了串行，带来成本增加，时间增加。

      安装必然是一道道的，都需要时间。如果不进行时间管理，必须等先开始的做完，后面再做。如果有时间管理，知道完成时间，后续的工作可先做准备，按时间点工作，必然效率提升。

      测量精度管理、时间管理和空间管理，有类似的效果，精度高带来了效率提升、成本和时间的节省。